鋅合金壓鑄件進行電鍍表面處理工藝的點綴后會使得壓鑄件更加光亮，美觀且更有金屬質感，但是在生產過程中卻會出現一點小插曲，電鍍后居然會發黃是怎么一回事？

鋅合金壓鑄件在電鍍后發黃的原因有六大個，華銀壓鑄小編在這給大家總結一下：

①鋅合金壓鑄件的鍍層不夠導致發黃；

②鍍層的空隙率高導致發黃；

③鍍液中含有雜質，被污染導致壓鑄件發黃；

④電鍍的時長不夠也會導致鋅合金壓鑄件發黃；

⑤電鍍后水洗不夠導致發黃；

⑥電鍍過后安置在雜、亂、臟的空間存放也會導致鋅合金壓鑄件發黃。

發現問題原因后，找出對應的方法解決問題：應把控好電鍍的鍍層、鍍層空隙、禁止鍍液中含有雜質、電鍍時長也要把控好，不允許偷工減料。電鍍后水洗要到位，必須安置在干凈整潔通風的空間放置。

恒捷卻能有效得控制鋅合金壓鑄件電鍍后發黃的狀況，有著自己內部專門的電鍍車間，嚴格按照作業指導書來操作，有效減少鋅合金壓鑄件發黃率。無需外發，節省中間成本，提高生產效率，加快生產交期!